| Количество: | |
|---|---|
22071
YIXUN mold
8480419090
Обеспечивает равномерное заполнение расплавом больших прямоугольных коробок с плоским дном, эффективно устраняя коробление, усадочные вмятины и видимые линии сварки, обеспечивая превосходную плоскостность для точной сборки.
Отсутствие отходов в холодных литниках, автоматическая резка литников во время открытия формы, отсутствие необходимости ручной обрезки или вторичной полировки, что значительно снижает трудозатраты и сокращает цикл формования при крупносерийном автоматизированном производстве.
Независимый контроль температуры горячеканальных сопел предотвращает деградацию, пожелтение, появление серебряных полос и пузырей АБС-материала, гарантируя стабильное качество поверхности готовых изделий при длительном непрерывном формовании.
Материал полости: S136R, предварительно закаленная нержавеющая сталь HRC 42~44.
Отличная коррозионная стойкость к агрессивному газу, образующемуся в результате высокотемпературного плавления АБС-пластика, что позволяет эффективно избежать появления ржавчины в форме при длительном производстве. Он поддерживает точное травление текстуры, обеспечивая устойчивую к царапинам, отпечаткам пальцев и высококачественную текстуру поверхности внешней оболочки базовых коробок со стабильным эффектом текстуры после сотен тысяч формовочных снимков.
Материал сердечника: 2083, предварительно закаленная сталь HRC 42 ~ 44.
Превосходные характеристики полировки для получения глянцевого блеска на поверхности сердцевины, гарантируя плавный выброс продукта без царапин, побеления или деформации. Равномерная твердость выдерживает длительное высокое давление впрыска, снижает риск деформации формы и частоту технического обслуживания.
Полость (передняя форма): травление текстуры
Текстурированная внешняя поверхность скрывает мельчайшие дефекты формования, повышает износостойкость и противоскользящие свойства, улучшая индустриальный внешний вид электронных базовых коробок.
Сердечник (задняя форма): полировка до блеска
Гладкая внутренняя поверхность гарантирует стабильные допуски на размеры монтажных отверстий и позиционирующих конструкций, обеспечивая высокую точность сборки внутренних плат и электронных компонентов.
Для расчета размера полости строго принимается коэффициент усадки ABS 1,005 в сочетании с анализом текучести перед формованием, что обеспечивает высокую стабильность размеров и сильную взаимозаменяемость между базовыми коробками с двумя спецификациями GR17 и GR19.
Компоновка с одной полостью 1×1 обеспечивает простое испытание пресс-формы и отладку параметров, гибкость для соответствия мелкосерийному пробному производству и массовым оптовым заказам, что снижает время простоя производства и затраты на настройку.
Обе формы имеют унифицированную конструкцию, схему литников и стальной стандарт, что может значительно сократить цикл разработки и затраты на НИОКР при расширении базовых коробок серии R10 других размеров в будущем.
| Подробный параметр | товара |
|---|---|
| Формованный продукт | Серия R10 GR17 / GR19 Основание из АБС-пластика |
| Сырье | АБС |
| Схема полости | 1×1 одна полость для каждой спецификации |
| Скорость усадки материала | 1.005 |
| Метод стробирования | Штифтовой клапан, горячеканальный клапан, двухточечный сбалансированный затвор |
| Полость Сталь | S136R, предварительно закаленный HRC 42~44 |
| Основная сталь | 2083, предварительно закаленный HRC 42~44 |
| Поверхностная обработка | Полость: травление текстуры; Ядро: глянцевая полировка |
| Приложение | Лоток для электронной печатной платы, базовый блок электрического управления, корпус для установки оборудования |
| Стандарт доставки | Форма для передачи внутреннего стандарта |
Корпуса для монтажа оборудования АСУ ТП
Лотки для крепления печатных плат и нижние корпуса электронных модулей
Коммуникационное оборудование, базовые коробки для аксессуаров для распределения электроэнергии
Корпуса для установки небольших электрических компонентов новой энергии
Внутренние монтажные основания приборов и измерителей
Профессиональное проектирование пресс-форм для горячеканальных систем: мы заранее проводим моделирование потока пресс-формы, чтобы оптимизировать положение литника, схему охлаждения и структуру выхлопа, полностью избегая типичных дефектов больших плоских пластиковых деталей.
Полноценный контроль точности: каждая форма подвергается обработке на станке с ЧПУ, электроэрозионной обработке, резке проволоки и трехкоординатному размерному контролю, а также множественным испытаниям формы перед передачей для обеспечения стабильного выхода продукции.
Поддержка серийной настройки: мы можем расширить дополнительные характеристики форм для базовых коробок серии R10 на существующей зрелой системе проектирования, чтобы сэкономить затраты на разработку пресс-форм и время выполнения заказа.
Быстрая послепродажная поддержка на внутреннем рынке: благодаря локализованной команде технического обслуживания мы обеспечиваем своевременное обслуживание, ремонт, модификацию текстуры и оптимизацию процесса формования, чтобы гарантировать непрерывное стабильное производство.
