| Количество: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Предварительное заполнение расплавом : заданное количество расплавленного пластика (обычно 70–90% объема полости) впрыскивается в полость формы;
Впрыск газа : газ под высоким давлением (в диапазоне давлений 10-40 МПа) впрыскивается через специально разработанные газовые каналы или затворы. Газ диффундирует в расплаве по пути наименьшего сопротивления, подталкивая неохлажденный расплавленный пластик к полному заполнению полости;
Давление удержания газа : газ поддерживает постоянное давление, чтобы компенсировать усадку расплавленного пластика, избегая таких дефектов, как раковины и впадины;
Извлечение из формы и охлаждение : после того, как расплавленный пластик остынет и затвердеет, газ выпускается, и форма открывается для удаления готового продукта.
Устранение поверхностных дефектов : равномерное давление удержания газа полностью устраняет распространенные дефекты традиционного литья под давлением, такие как вмятины, углубления и линии сварки. Качество поверхности готовой продукции улучшается более чем на 30%, что делает ее особенно подходящей для деталей внешнего вида (например, автомобильных бамперов, корпусов бытовой техники);
Повышенная стабильность размеров : полая структура снижает внутренние напряжения во время охлаждения расплава, при этом допуски на размеры регулируются в пределах ±0,05 мм, что значительно превышает ±0,1 мм при традиционном литье под давлением, что соответствует требованиям прецизионных компонентов (например, кронштейнов для электронных устройств, сборок медицинских устройств);
Способность формовать сложные конструкции . Газ может проникать через сложные каналы, легко формируя изделия с неравномерной толщиной стенок, глубокими полостями и длинными путями потока (например, автомобильные дверные ручки длиной 1 метр, панели бытовой техники со сложными изогнутыми поверхностями), преодолевая структурные ограничения традиционного литья под давлением.
Снижение затрат на материалы : полая конструкция снижает использование пластика на 10–40 % (например, стоимость материала на дверную панель автомобиля снижается на 25 % после внедрения технологии GAIM), особенно подходит для дорогих конструкционных пластмасс (например, ПК, АБС);
Сокращение производственного цикла : полая структура обеспечивает более быстрый отвод тепла, сокращая время охлаждения на 30–60%. При этом газовая розливка расплава ускоряется, сокращая общий производственный цикл на 20-40%;
Снижение энергопотребления и износа формы . Давление наполнения расплавом снижается на 20–50 %, что снижает необходимое усилие зажима формы. Это снижает энергопотребление термопластавтоматов на 15–25 %, минимизирует износ пресс-форм и продлевает срок службы пресс-форм более чем на 50 %.
Автомобильная промышленность : бамперы, дверные ручки, рамы приборной панели, кронштейны сидений, масляные трубки и т. д. (уровень внедрения GAIM превышает 60% в транспортных средствах на новых источниках энергии крупных мировых автопроизводителей, таких как BMW и Toyota);
Электроника 3C : корпуса ноутбуков, средние рамы мобильных телефонов, корпуса наушников, кронштейны антенн маршрутизатора и т. д.;
Промышленность бытовой техники : воздуховыпускные отверстия для кондиционеров, панели управления стиральными машинами, дверные ручки холодильников, корпуса пылесосов и т. д.;
Медицинские изделия : кронштейны для инфузионных наборов, компоненты вентиляторов, подлокотники для инвалидных колясок и т. д. (соответствующие требованиям стерильности и высокой точности);
Строительство и мебель : Дверные и оконные профили, мебельные подлокотники, декоративные линии и т. д. (баланс легкости и устойчивости к старению).
Микроячеистое газовое литье под давлением : сочетание технологии микроячеистого вспенивания позволяет наноразмерные пузырьки образовываться во время впрыска газа, что снижает вес изделия еще на 5–10 %, одновременно улучшая звукоизоляционные и теплоизоляционные характеристики — подходит для высококачественной бытовой техники и автомобильных салонов;
Многокомпонентное литье под давлением с использованием газа : реализация совместного формования различных материалов (например, жесткого пластика + мягкой резины) при оптимизации наполнения газом, что применимо к сложным функциональным деталям (например, ручкам инструментов с нескользящим покрытием);
Обновление интеллектуального управления : мониторинг давления газа, температуры расплава и других параметров в реальном времени с помощью Интернета вещей (IoT) и алгоритмов искусственного интеллекта, обеспечивающий управление с обратной связью. Точность размеров может быть повышена до ±0,02 мм, что соответствует требованиям высокотехнологичного производства, например аэрокосмической.
