| Количество: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
| Прозрачный материал | Основные оптические свойства | Требования к проектированию пресс-форм и технологическим процессам | Типичные области применения |
|---|---|---|---|
| ПММА (акрил) | светопропускание 92%; высокая устойчивость к царапинам; экономически эффективный | - Полировка оптического уровня: Ra полости Ra ≤ 0,001 мкм (зеркальная полировка) - Литрация с низким сдвигом: точечные литники во избежание следов течения - Температура формы: 60–80°C; медленное охлаждение для уменьшения внутреннего напряжения | Потребительская оптика (линзы для солнцезащитных очков), экраны, вывески. |
| ПК (Поликарбонат) | светопропускание 88%; высокая ударопрочность; термостойкий (120°С) | - Системы с горячими литниками: контроль температуры (270–290°C) для предотвращения разрушения материала. - Охлаждение для снятия напряжений: равномерные каналы охлаждения во избежание двойного лучепреломления. - Впрыск под высоким давлением: 1000–1200 бар для заполнения без пузырьков. | Линзы автомобильных фар, медицинские щитки для лица, защитные очки |
| COP (циклоолефиновый полимер) | светопропускание 91%; сверхнизкое двулучепреломление; химическая стойкость | - Сверхточная обработка: 5-осевая ЧПУ + алмазная обработка для точности полостей (±0,002 мм) - Литье в чистых помещениях: окружающая среда класса 7 по ISO для предотвращения загрязнения пылью - Низкая температура плавления: 230–250°C для сохранения оптической чистоты | Объективы для фотоаппаратов, медицинская диагностическая оптика, оптоволоконные компоненты |
| ПЭТГ | светопропускание 90%; отличная прочность; пригодный для вторичной переработки | - Конструкция с широкими литниками: краевые шиберы для равномерного потока в тонкостенных деталях - Температура формы: 40–60°C; Быстрое охлаждение для крупносерийного производства . Отжиг после формования: уменьшает помутнение, вызванное стрессом. | Упаковка (прозрачные контейнеры), косметические флаконы, рассеиватели света. |
Алмазная полировка: полости и сердцевины полируются алмазной пастой (зернистость 0,05 мкм) до зеркально гладкой поверхности (Ra ≤ 0,001 мкм). Это устраняет микронеровности, вызывающие светорассеяние и помутнение.
Вариант антибликового (AR) покрытия. Для высококачественных линз формы могут быть покрыты слоями AR, чтобы воспроизвести антибликовые свойства непосредственно на деталях, исключая этапы последующей обработки.
Pin-Point Gates: используются для небольших линз (диаметром ≤50 мм), чтобы минимизировать следы от ворот, которые нарушают передачу света. Ворота по возможности размещаются в неоптических областях (например, на краях линзы).
Последовательное закрытие клапана: для крупных компонентов (например, линз автомобильных фар) эта система контролирует поток расплава, чтобы избежать линий сварки — одной из наиболее распространенных причин оптических искажений в прозрачных деталях.
Конформные каналы охлаждения: каналы охлаждения, напечатанные на 3D-принтере, которые точно повторяют кривизну полостей линз, обеспечивая равномерное распределение температуры (±1°C). Это устраняет внутренние напряжения, вызывающие двойное лучепреломление (двойное лучепреломление) и снижающие оптическую прозрачность.
Медленные циклы охлаждения. Увеличенное время охлаждения (20–40 секунд, в зависимости от толщины детали) позволяет полимерам кристаллизоваться равномерно, предотвращая растрескивание или помутнение, вызванное напряжением.
Герметичная конструкция пресс-формы: пресс-формы оснащены уплотнительными кольцами, предотвращающими попадание пыли и мусора в полость во время формования, что критически важно для медицинских объективов и объективов фотоаппаратов, где даже мельчайшие частицы ухудшают характеристики.
Интеграция в чистых помещениях класса 7 по стандарту ISO: наши формы совместимы с производственными линиями в чистых помещениях и отвечают строгим требованиям контроля загрязнения в оптической и медицинской промышленности.
Сушка материала: Прозрачные полимеры (особенно ПК и ПММА) впитывают влагу, что приводит к образованию пузырей и помутнения. Перед формованием материалы сушат при температуре 80–120°С в течение 2–4 часов для снижения содержания влаги до <0,02%.
Прецизионное формование: температура расплава, давление впрыска и время охлаждения калибруются с помощью моделирования Moldflow в соответствии с оптическими требованиями материала. Для линз COP формование производится в чистых помещениях класса 7 по ISO, чтобы избежать загрязнения.
Пост-обработка:
Отжиг: детали нагревают до 80–100°C в течение 1–2 часов, чтобы снять внутренние напряжения, улучшить оптическую стабильность и устойчивость к царапинам.
Покрытие против царапин: дополнительное покрытие распылением для линз из ПММА/ПК для повышения долговечности (проходит тест на твердость карандашом 4H).
Тестирование светопропускания: использование спектрофотометра для проверки коэффициента пропускания света (например, ≥92% для линз из ПММА).
Анализ двойного лучепреломления: тестирование поляризованного света для обнаружения внутреннего напряжения, что критически важно для камер и медицинских линз, где искажение света недопустимо.
Проверка размеров: КИМ (координатно-измерительная машина) с оптическим сканированием для проверки кривизны, толщины и точности края линзы (допуск ±0,003 мм).
Испытание на мутность и прозрачность: согласно стандартам ASTM D1003 для обеспечения значений мутности <1% для высококачественных оптических компонентов.
Автомобильная промышленность: линзы фар, диффузоры задних фонарей, крышки дисплеев приборной панели.
Медицинские приборы: линзы эндоскопов, лицевые щитки, смотровые окна для диагностического оборудования (соответствуют стандарту ISO 13485).
Бытовая электроника: объективы камер, защитные пленки для смартфонов, оптика для VR-гарнитур.
Освещение: рассеиватели светодиодных ламп, линзы точечных светильников, разъемы для оптоволокна.
Аэрокосмическая промышленность: линзы дисплеев кабины, сенсорные окна (ударопрочные ПК-конструкции).
Оптическая экспертиза: Десятилетия опыта в формовании деталей высокой прозрачности — мы понимаем уникальные проблемы устранения следов растекания, двойного лучепреломления и помутнения.
Владение материалами: индивидуальные конструкции пресс-форм для ПММА, ПК, COP и PETG для максимизации оптического потенциала каждого полимера.
Гибкость настройки: от микролинз (диаметром ≤5 мм) до больших линз для автомобильных фар (≥300 мм) – мы разрабатываем формы, точно соответствующие спецификациям ваших деталей.
Длительный срок службы пресс-формы: инструментальные стали премиум-класса (S136, H13) с PVD-покрытием обеспечивают срок службы пресс-формы 1–3 миллиона циклов даже для абразивных прозрачных полимеров.
