| Количество: | |
|---|---|
Иксун
yixunmold
PA66+GF30 Конструкция: 30% армированный стекловолокном полиамид 66, идеально подходящий для литья под давлением, обеспечивает исключительную прочность на разрыв, термостойкость (до 120°C) и химическую стойкость к маслам, топливу и промышленным жидкостям.
Стабильное качество: литье под давлением обеспечивает равномерное распределение материала и механические свойства по каждой детали, без слабых мест, возникающих при ручной сборке.
Длительный срок службы: устойчив к усталости, ударам и ультрафиолетовому излучению, что делает его идеальным для использования под капотом автомобилей и в тяжелых промышленных условиях.
Опция огнестойкости: доступна с классом огнестойкости UL94 V-0 для применений, критически важных для безопасности.
Усиленные ребра решетки: равномерно распределенные ребра, предназначенные для эффективного заполнения формы, максимизируют жесткость при минимизации веса, предотвращают деформацию и обеспечивают стабильность размеров под нагрузкой.
Многоточечный монтаж:
4 больших угловых отверстия (диаметр 12 мм) для надежного крепления шасси к кузову.
8 прецизионно просверленных небольших отверстий (диаметром 4 мм) и 4 квадратных паза для позиционирования компонентов.
Центральное установочное отверстие (диаметр 8 мм) для быстрой и точной сборки.
Углы уклона и конструкция подрезов: все функции оптимизированы для литья под давлением, правильные углы уклона обеспечивают легкость извлечения из формы и отсутствие повреждения поверхностей деталей.
Симметричная геометрия: компактная конструкция подходит для ограниченного пространства, сохраняя при этом несущую способность, со сбалансированными путями потока для равномерного формования.
Высокоточные литьевые формы: производятся с использованием литьевых форм на станках с ЧПУ с жесткими допусками (±0,05 мм) для обеспечения единообразной посадки и взаимозаменяемости всех деталей.
Полностью автоматизированное производство: литье под давлением обеспечивает крупносерийное, повторяемое производство с минимальным количеством дефектов, снижает затраты на рабочую силу и обеспечивает 100% контроль размеров критически важных характеристик.
Эффективное использование материалов: минимальные отходы материала благодаря точному заполнению полостей, а направляющие и литники подлежат вторичной переработке для обеспечения устойчивого производства.
Возможность индивидуальной настройки: литье под давлением позволяет легко настраивать материалы (ПБТ, ПП+GF), цвета и конфигурации отверстий в соответствии с конкретными требованиями применения с низкими затратами на модификацию оснастки.
| Значение | параметра |
|---|---|
| Материал | PA66+GF30 (стандартный) |
| Dimensions | 120 мм (Д) × 70 мм (Ш) × 10 мм (В) |
| Монтажные отверстия | 4 × 12 мм, 8 × 4 мм, 1 × 8 мм, 4 × квадратных слота |
| Масса | 28г |
| Теплостойкость | от -40°С до 120°С |
| Предел прочности | 150 МПа |
| Модуль упругости при изгибе | 6500 МПа |
| Цвет | Черный (стандартный, настраиваемый) |
| Терпимость | ±0,05 мм (критические характеристики) |
| Производственный процесс | Точная инъекция литья |
Кронштейны крепления ЭБУ
Держатели датчиков (температуры, давления, скорости)
Опоры для фар в сборе
Основания для крепления внутренних компонентов
Кронштейны модуля промышленного управления
Монтажные пластины для датчиков и исполнительных механизмов
Крепления компонентов робототехники
Монтажные рамы электрошкафа
Упаковка: Антистатические пакеты + гофрокартоны (при больших заказах возможна упаковка оптом).
Срок выполнения: 15–25 дней на изготовление пресс-форм + первоначальное производство; 7–10 дней на повторные заказы.
Доставка: экспресс-доставка (DHL/UPS/FedEx) или морская перевозка.
Анализ DFM (проектирование для производства) для оптимизации вашей детали для литья под давлением.
Проектирование, изготовление и проверка пресс-форм (от однополых до многоместных форм).
Рекомендации по выбору материалов (PA66, PBT, PP, PC и т. д.).
Прототипирование и мелкосерийное тестирование.
Крупносерийное производство с автоматизированным контролем качества.
