Высокоточная изготовленная на заказ клеммная колодка из формованного материала 1*4 ПММА

Почему литье под давлением имеет значение

• Точность размеров: жесткие допуски (±0,1 мм) обеспечивают идеальную посадку в сборке с постоянным расстоянием между штифтами, геометрией корпуса и выравниванием резьбы на протяжении каждого производственного цикла.

• Структурная целостность: в процессе формования создается бесшовный корпус без пустот с одинаковой толщиной стенок, устраняющий слабые места и повышающий долговечность при вибрации или термоциклировании.

• Масштабируемость и повторяемость: как только ваша индивидуальная форма будет создана, мы сможем производить тысячи идентичных единиц с нулевыми отклонениями — идеальное решение для проектов, требующих долгосрочной стабильности цепочки поставок.

• Сложная геометрия стала проще: литье под давлением позволяет нам интегрировать такие элементы, как защелкивающиеся зажимы, каналы для снятия натяжения кабеля или специальные области для маркировки, непосредственно в корпус — функции, невозможные при традиционном производстве.

Материал: высокопрозрачный ПММА (акрил).

• Оптическая прозрачность: четко просматривайте каждое соединение проводов для быстрого осмотра и безошибочной установки.

• Высокая диэлектрическая прочность: отличные электроизоляционные свойства для безопасной работы при напряжении до 600 В.

• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и химическому воздействию: сохраняет прозрачность и механические свойства в суровых условиях.

Возможности настройки

• 4-контактная конфигурация: стандартная 4-контактная схема, при необходимости можно изменить ее на 3, 5 или 6-контактную.

• Пользовательское расстояние между контактами: отрегулируйте шаг от 3,5 мм до 10 мм в соответствии с вашей печатной платой или жгутом проводов.

• Интегрированные функции: добавьте монтажные петли, запорные механизмы или вставки с цветовой кодировкой во время формования.

• Брендинг и маркировка: нанесите свой логотип, номер детали или индикаторы полярности непосредственно на корпус.

Гарантия качества

• Первая проверка изделия (FAI): полноразмерный отчет по вашей модели САПР.

• Сертификация материала: отслеживаемая смола ПММА с классом воспламеняемости UL 94 V-0.

• Функциональные испытания: 100% проверка целостности электрической цепи и сопротивления изоляции на выборочных партиях.

Приложения

• Жгуты проводов медицинского оборудования

• Лабораторное оборудование

• Панели управления светодиодным освещением

• Бытовая электроника с видимыми внутренними компонентами

• Учебное или демонстрационное оборудование

Почему выбирают нас?

«Мы не просто формуем пластик — мы воплощаем ваше видение в реальность».

• Собственное проектирование и производство пресс-форм: контролируйте каждый этап от САПР до производства.

• Быстрое прототипирование: получите функциональные образцы в течение 7–10 дней.

• Низкий минимальный заказ для индивидуальных проектов: начните с 500 единиц.

• Полная документация: предоставление анализа текучести пресс-формы, паспортов материалов и сертификатов соответствия.