| Количество: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Эффективность массового производства: 4–64 полости (настраиваемые); время цикла всего 8–15 секунд; Производительность до 100 тыс.+ деталей в день.
Высокая скорость работы: оптимизированная конструкция пресс-формы + совместимость с прецизионным литьем под давлением; стабильная работа на скорости 200+ выстрелов/час.
Точность и постоянство: Допуск на размер ±0,01–0,03 мм; повторяемость веса детали ±0,5%; Чистота поверхности Ra≤0,2 мкм.
Долговечность: литейная сталь (S136/H13) с термообработкой HRC 52–56; Ресурс 1–3 миллиона выстрелов (зависит от технического обслуживания).
| Детали | параметра |
|---|---|
| Номер полости | 4/8/16/32/64 полости (в зависимости от размера/сложности детали) |
| Время цикла | 8–15 секунд (тонкостенные детали); 15–30 секунд (стандартные детали) |
| Размерный допуск | ±0,01 мм (критические характеристики); ±0,02–0,03 мм (общие характеристики) |
| Поверхностная отделка | Ra≤0,2 мкм (матовый/глянцевый опционально); зеркальная полировка (Ra≤0,1 мкм) доступна |
| Материал плесени | Сердечник/полость: медицинская сталь S136/H13; Опорная плита: сталь P20. |
| Термическая обработка | Закалка в вакууме + отпуск (HRC 52–56); азотирование для износостойкости |
| Совместимость | ПП, ПЭ, АБС, ПК, ПВХ, ТПЭ и биосовместимые пластмассы медицинского назначения. |
| Интеграция автоматизации | Удобная для роботов конструкция (синхронизация выталкивателей + разделение деталей) |
Сверхвысокая производительность: конструкция с несколькими полостями (максимум 64 полости) + высокоскоростное формование снижает себестоимость единицы продукции на 20–40 % по сравнению с одноместными формами.
Стабильная точность: равномерные каналы охлаждения полостей (опция конформного охлаждения с 3D-печатью) + система горячеканальных каналов (DME/Husky) обеспечивают стабильное качество деталей во всех полостях.
Быстрое время цикла: оптимизированный механизм открытия/закрытия формы + сокращение времени охлаждения (за счет конформного охлаждения), время цикла сокращается на 30–50% по сравнению с традиционными многоместными формами.
Долговечность для длительных пробегов: износостойкая пресс-форма из стали + антикоррозийная обработка (хромирование) выдерживают 1–3 миллиона выстрелов без ущерба для точности.
Готовность к автоматизации: интегрированная конструкция выброса и разделения деталей обеспечивает плавное соединение с роботами для автоматической сортировки, проверки и упаковки.
Система горячеканальных систем: сбалансированное распределение потока (перепад давления ≤5%) для обеспечения равномерного заполнения пластиком всех полостей; сокращает отходы материала на 10–15%.
Конформное охлаждение: каналы охлаждения, напечатанные на 3D-принтере (для сложных деталей), повторяют контуры полости, что сокращает время охлаждения на 40 % и сводит к минимуму коробление.
Точное выравнивание: направляющие штифты с допуском ±0,002 мм + износостойкие втулки обеспечивают выравнивание полости во время высокоскоростных циклов.
Быстрая замена пресс-формы (QMC): стандартизированная система зажима позволяет менять пресс-форму менее чем за 30 минут, повышая гибкость производства.
Одноразовые медицинские принадлежности: корпуса шприцев, компоненты инфузионного набора, детали респираторных масок (соответствуют стандарту ISO 13485/FDA).
Бытовая электроника: чехлы для телефонов, корпуса зарядных устройств, корпуса наушников (большие объемы, стабильное качество).
Автомобильные детали: зажимы внутренней отделки, корпуса датчиков, компоненты разъемов (быстрое производство для сборочных линий).
Хозяйственные товары: пластиковая посуда, крышки контейнеров, мелкие детали бытовой техники (экономичное массовое производство).
Испытание на однородность полостей: 100% проверка размеров деталей из каждой полости (КИМ/оптический измерительный прибор) для обеспечения единообразия.
Валидация процесса: FMEA-анализ + моделирование течения пресс-формы (Moldflow) для оптимизации наполнения, охлаждения и выгрузки; стабильная производительность процесса (CPK ≥1,33).
Отслеживаемость: серийный номер пресс-формы + отслеживание партии; записи партий материалов, привязанные к параметрам производства.
Оптимизация числа гнезд в зависимости от размера детали (минимальный размер детали: ≥5×5×1 мм).
Конформная конструкция охлаждения для сложной геометрии.
Медицинская индивидуализация (соответствие ISO 13485, биосовместимые материалы).
