Высококачественный производитель литьевых форм для пластиковых деталей из разных материалов и полостей

Кто мы

Наши возможности пресс-форм

1. Совместимость материалов

• Стандарт: ПП, ПЭ, АБС, ПС, ПВХ.

• Инженерное обеспечение: ПК, ПА (нейлон), ПОМ, ПБТ.

• Пищевой/медицинский класс: ПП, ПЭТ, силикон, сертифицирован FDA.

2. Гибкость полости

• Малый объем: 1–2 полости (экономично для прототипов/небольших партий)

• Средний объем: 4–8 полостей (сбалансированная эффективность и стоимость)

• Большие объемы: 16–64 полости (максимальная производительность для массового производства)

3. Точность и долговечность

• Обработка на станке с ЧПУ: допуск ±0,01 мм для обеспечения стабильного качества детали (без заусенцев, равномерная толщина).

• Стали премиум-класса: H13, P20 или S136 (коррозионностойкие) со сроком службы 100 000–500 000+ выстрелов.

• Оптимизация охлаждения: специальные водяные каналы сокращают время цикла на 20–30 %.

Наш процесс (от проектирования до производства)

1. Консультация по проектированию: поделитесь 3D-файлом/эскизом своей детали — мы оптимизируем конструкцию пресс-формы для обеспечения технологичности.

2. Прототип и тестирование. Создайте образец формы (при необходимости) для проверки соответствия/функции детали.

3. Изготовление пресс-форм: точная механическая обработка + строгий контроль (размеры, качество поверхности).

4. Поддержка массового производства: помощь в настройке литья под давлением и предоставление 1-летней гарантии на пресс-форму.

Пример случая

• Клиент: Поставщик автозапчастей.

• Деталь: Внутренний зажим ABS

• Характеристики пресс-формы: 8-местная, сталь H13.

• Результат: более 5000 клипов в час, погрешность размеров 0,02 мм, срок службы более 300 000 кадров.

Почему выбирают нас?