| Количество: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Короткий впрыск: точно рассчитанное количество расплавленного пластика (меньше, чем полный объем полости формы, называемый «короткий впрыск») впрыскивается в форму. Это гарантирует, что газ может эффективно подталкивать расплав к стенкам формы без чрезмерных отходов.
Впрыск газа под высоким давлением: азот высокой чистоты (≥99,99%) впрыскивается в расплав пластика под давлением 10–35 МПа через специальные газовые сопла или каналы. Газ течет по пути наименьшего сопротивления (высокотемпературные области низкой вязкости), образуя однородные полые каналы.
Охлаждение и извлечение из формы: газ поддерживает давление, плотно прижимая расплав пластика к поверхности формы, обеспечивая точность размеров. После охлаждения и затвердевания газ высвобождается, и легкая полая деталь извлекается из формы.
Значительное снижение веса. Полые внутренние конструкции сокращают расход материала на 10–40 %, сохраняя при этом прочность конструкции. Например, корпуса медицинских устройств, изготовленные по этой технологии, на 25% легче традиционных цельных деталей, но сохраняют такую же ударопрочность.
Улучшенные структурные характеристики: эффект «коробчатого сечения» полых конструкций улучшает устойчивость к изгибу, сжатию и ударам на 15–30% по сравнению с деталями из твердого пластика. Это делает его идеальным для несущих компонентов, таких как внутренние кронштейны автомобилей или ручки медицинского оборудования.
Превосходное качество поверхности: равномерное давление газа устраняет распространенные дефекты традиционного формования (впадины, линии потока, линии сварки), обеспечивая гладкую поверхность (Ra≤0,2 мкм) без последующей обработки. Это имеет решающее значение для медицинских устройств и высококачественных электронных компонентов, требующих эстетичных и гигиенических поверхностей.
Сокращение производственных циклов. Полые конструкции ускоряют охлаждение на 20–50 % (например, традиционный 30-секундный цикл сокращается до 15–20 секунд), повышая эффективность производства при крупносерийном производстве.
Экономическая эффективность: снижение расхода материала и пониженное давление впрыска (снижение энергопотребления на 10–20%) снижают производственные затраты. Кроме того, технология снижает износ пресс-форм и машин, продлевая срок службы оборудования на 15–25%.
| Детали | параметра |
|---|---|
| Чистота газа | ≥99,99% азота (предотвращает окисление пластика при высоких температурах) |
| Давление газа | 10–35 МПа (регулируется в зависимости от размера детали и материала) |
| Размерный допуск | ±0,01–0,05 мм (зависит от сложности компонента) |
| Поверхностная отделка | Ra≤0,2 мкм (опция зеркальной полировки для медицинских/оптических деталей) |
| Совместимость материала | АБС, ПВХ, ПП, ПК, ТПЭ и биосовместимые пластмассы медицинского назначения. |
| Сокращение времени цикла | 20–50% по сравнению с традиционным литьем под давлением |
Медицинские устройства: легкие корпуса для диагностического оборудования, ручки хирургических инструментов и каркасы респираторных масок. Полая конструкция снижает утомляемость пациента во время использования, одновременно соблюдая требования биосовместимости и стерилизации.
Автомобильная промышленность: панели внутренней отделки, дверные ручки и кронштейны под капотом. Эти детали легче (улучшается топливная экономичность) и устойчивы к вибрации и изменениям температуры.
Электроника: тонкостенные корпуса для ноутбуков, подставок для планшетов и компонентов устройств «умного дома». Эта технология сочетает в себе легкий дизайн и жесткость конструкции для защиты внутренней электроники.
Контроль чистоты газа: используйте азот высокой чистоты, чтобы избежать окисления пластика и обеспечить целостность материала, особенно для компонентов медицинского назначения, требующих соответствия стандарту ISO 13485.
Точное регулирование давления газа: мониторинг давления газа и времени впрыска в режиме реального времени с помощью систем управления с обратной связью для обеспечения равномерного образования полых каналов.
Оптимизация конструкции пресс-формы: индивидуальная конструкция газовых каналов (например, радиальные или линейные каналы) на основе геометрии компонента, позволяющая избежать прорыва газа или неравномерного формирования полостей.
